電鍍廢水由于含有重金屬、氰化物等污染物，屬于有毒有害的廢水，是各級政府特別是環(huán)保主管部門監(jiān)管的重點廢水，必須加強處理，減毒減害后方可排放。

為了加強管理，國家和地方政府紛紛鼓勵建立定點的工業(yè)園區(qū)，將電鍍企業(yè)搬遷到工業(yè)園區(qū)進行集中生產(chǎn)，廢水經(jīng)集中收集、處理后外排。由于各電鍍企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品不同、鍍種不同、生產(chǎn)方式不同等諸多原因，導(dǎo)致排入園區(qū)電鍍廢水處理廠廢水更為復(fù)雜，達標(biāo)難度更大，為保證處理效果，降低運行費用，必須對廢水進行分類收集、分類預(yù)處理。

1廢水分類與收集原則

1.1廢水分類與收集

入園企業(yè)涵蓋五金電鍍、塑膠電鍍，包括傳統(tǒng)的電鍍和化學(xué)鍍等，同時也含有汽車工業(yè)零配件表面處理的鋅鎳合金等，涉及包括銅、鎳、鉻、鐵、鋁、鋅等金屬以及氰化物等劇毒物質(zhì)，廢水種類多，成分復(fù)雜，處理難度大。

電鍍廢水種類繁多，成分復(fù)雜，應(yīng)進行合理廢水分類和預(yù)處理。分水過細，則構(gòu)筑物繁多，分水難度巨大、管理難度大;分水過粗，則污染因子可能相互干擾，難以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)[1]。本項目規(guī)劃時，通過控制入園企業(yè)產(chǎn)品和鍍種等因素，經(jīng)充分論證，將園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)廢水分為含氰、含鉻、含鎳、重金屬、化學(xué)鍍鎳、前處理及混排廢水等7類。

為便于計量和收費，各類廢水自企業(yè)排出后，進入專用的暫存收集桶，經(jīng)水質(zhì)化驗和計量后排放區(qū)域集水池內(nèi)，再經(jīng)污水提升泵泵入園區(qū)污水處理廠集中處理。

1.2預(yù)處理方式

污水處理廠對應(yīng)各類廢水設(shè)置有調(diào)節(jié)池，分別采用傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝處理后進行綜合處理，各項(重)金屬及氰化物指標(biāo)達標(biāo)后，再進行生化處理。

1.3生化處理工藝

生化處理采取“水解酸化+接觸氧化+MBR工藝”處理，出水達標(biāo)，部分尾水進一步采用RO工藝后作為回用水返回給企業(yè)使用，剩余廢水外排。

2主要參數(shù)

電鍍生產(chǎn)廢水按照7類廢水分類、收集和處理，各廢水主要參數(shù)見表1。

3問題

本工業(yè)園規(guī)劃時間較早，雖經(jīng)多方調(diào)研和論證，項目實施后仍面臨諸多問題，主要表現(xiàn)在：

(1)廢水分水類別不足，出現(xiàn)一些新的廢水，無法合理分類，導(dǎo)致廢水處理難度增大，運行成本升高。如新出現(xiàn)的鋅鎳合金類廢水、化學(xué)鍍銅廢水等。

(2)各類廢水水量分配不合理，導(dǎo)致部分廢水水量嚴重不足，部分廢水水量超量較多，滿足不了處理量的要求。主要體現(xiàn)在混排廢水水量比例偏低，處理能力不足。

(3)企業(yè)分水難度大，無法嚴格按照規(guī)劃需求進行分水，導(dǎo)致部分廢水中含有較多“雜質(zhì)”類物質(zhì)或混排廢水水量嚴重超量，廢水處理能力嚴重不足。

(4)處理工藝選擇不盡合理，如未考慮專用于兩性金屬的沉淀工藝，導(dǎo)致尾水中兩性金屬物質(zhì)濃度偏高。

(5)生化系統(tǒng)實際處理效率不理想，主要原因是廢水中含鹽量較高，廢水可生化性較差，微生物無法正常生長和繁殖，影響效率。

4建議

工業(yè)園屬于較新事物，缺乏類似的經(jīng)驗借鑒，同時，工業(yè)園運營期較長，未來的變數(shù)較大，缺乏前瞻性，在規(guī)劃與建設(shè)時，應(yīng)注意以下事項：

(1)充分調(diào)研行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，必要時組織行業(yè)專家對未來發(fā)展趨勢進行分析和論證，保證有一定的前瞻性。

(2)投資方一定要高度、切實重視環(huán)保，在廢水處理用地、投資等方面給予足夠的重視，給予足夠的用地面積，預(yù)留提標(biāo)改造用地空間。